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產(chǎn)品簡介

雙臺板振動放礦機機型為顛振型慣性振動放出礦機，以ZDJ振動電機為振源，根據(jù)不同的生產(chǎn)條件要求，以輕型化和組合化的方式，合理地選擇有關(guān)參數(shù)編制出來的，從功能上分為輕型振動放礦機和重型振動放礦機。該設(shè)備適用于溜井、采場溜槽和礦倉中的物料放出、給料、裝車作業(yè)，廣泛用于冶金、化工、建材、煤炭、糧食等行業(yè)。

產(chǎn)品特性

雙臺板振動放礦機采用雙質(zhì)體近共振慣性振動原理，上下布置單排或雙排剪切橡膠彈簧，由下壓板通過螺栓連接在平衡體上，再由左右側(cè)板與槽體連接。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、衡壓平穩(wěn)啟動、不受槽體物料載重和卡死的影響，給礦粒度為0-850mm給料量大，一般在8-1800t/h，可以配置無級變頻器實現(xiàn)變頻給料、配料遠(yuǎn)距離微機操作控制。

工作原理

振動放礦機是以振動電機為動力源利用安裝在振動電機主軸兩端的偏心塊在旋轉(zhuǎn)運動中所產(chǎn)生的離心力來得到激振力驅(qū)使振動放礦機臺面和物料做周期直線往復(fù)振動當(dāng)放礦機體振動的加速度垂直大于重力加速度時機體中的物料被拋起并按照拋物線的軌跡向前跳躍運動拋起和下落在瞬間完成由于振動電機的連續(xù)振動放放礦機體也連續(xù)振動機體中的物料連續(xù)向前跳躍這樣就達(dá)到放礦和輸送礦石的目的。

型號含義

結(jié)構(gòu)形式

電路控制圖

技術(shù)參數(shù)

型號	技術(shù)特性									埋設(shè)參數(shù)
型號	臺面長度L（m）	臺面寬度B（m）	臺面傾角a（度）	振動頻率n（次/分）	振幅A（mm）	激振力P（N）	功率N(kw)	生產(chǎn)能力Q（t/h)	重量G（kg)	埋設(shè)深度LA（m）	眉線高度ho（m）	眉線角Q（度）
FZC3.1/1×2-4×2	3.1	1.0×2	18	1320	1.0	30000×2	4.0×2	1500×1740	2220	0.9	0.9	38
FZC3.5/1×2-5.5×2	3.5	1.0×2	18	920	2.0	40000×2	5.5×2	1960×2300	3050	1.1	1.1	40
FZC3.1/1.2×2-5.5×2	3.1	1.2×2	14	920	1.8	40000×2	5.5×2	1820×3180	3030	1.1	1.1	40
FZC3.5/1.2×2-5.5×2	3.5	1.2×2	14	920	1.8	40000×2	5.5×2	1740×2160	3310	1.0	1.1	36
FZC4/1.2×2-7.5×2	4.0	1.2×2	18	920	1.6	50000×2	7.5×2	1740-2080	3870	1.2	1.2	39

訂貨時如有特殊要求請寫明：如電機防爆等級、防護(hù)等級、倉口眉線高度、眉線角度、物料名稱、粒度、給料量等加以說明。

安裝流程

一.準(zhǔn)備工作

1.根據(jù)放礦機安裝峒室圖，確定各部位尺寸，進(jìn)行峒室開鑿。峒室力求規(guī)則、平整。

2.確定振動放礦機安裝位置，標(biāo)高、門框位置。

3.清理浮面，平整峒室各壁面。

4.安裝出礦倉口門框，門框應(yīng)垂直并平行于軌道，符合眉線高度要求。

5.按尺寸用混凝土砌筑放礦機基礎(chǔ)，澆注門框周邊縫隙。

6.檢查放礦機各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

二.安裝工作

順序如下：機架套上地腳螺栓放置在基礎(chǔ)上，將橡膠彈簧裝在機架上，吊振動臺面于機架上，檢查調(diào)整機架位置，初調(diào)整后用混凝土澆注地腳螺栓孔，凝固后調(diào)整校驗安裝尺寸符合安裝要求，固定機架，安裝側(cè)板與拉緊架，焊接門框與側(cè)板密封角鋼，在臺面上埋設(shè)部位填方粉礦或沙石，接通振動電機。

三.檢驗安裝質(zhì)量

1.主要檢驗尺寸

a眉線高度，埋設(shè)深度，允差≤5%；

b卸料端深入礦車或皮帶機等的深度及端部至礦車高度。

c臺面寬度兩邊緣高差＜5mm 。

d臺面傾角偏差≤±1°。

2.密封鋼板角鋼焊接正確，對易發(fā)生漏礦的場合，可在埋設(shè)部位加裝一定寬度的橡膠板做裙邊，進(jìn)行補充密封。

3.電器部分安裝應(yīng)符合防水、防潮、防塵要求。

試機調(diào)整

一.檢查性調(diào)試

1.將振動電機偏心塊調(diào)至激振力較小，緊固各定位螺釘。

2.正式試運行前先電動啟動，無異常現(xiàn)象后方可投入正式運行。

3.正式試運行時，臺面振幅較大，但不應(yīng)有危險性猛振發(fā)生，無鋼件撞擊聲，橡膠彈簧脫落，噪聲過大，電機電流明顯過載等現(xiàn)象。

4.空載試運行時間一般不超過一分鐘，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，故障排除后再試。

二.生產(chǎn)性調(diào)試

1.落礦前臺面上應(yīng)鋪3-4厘米碎石或先倒入粉礦、碎石，防止塊礦砸壞臺面。

2.調(diào)整偏心塊，使激振力由小到大，直至達(dá)到設(shè)計要求。

3.正、反轉(zhuǎn)試車，選定生產(chǎn)能力大的轉(zhuǎn)向為振動電機轉(zhuǎn)向，涂以標(biāo)志。

4.生產(chǎn)性試運行時，電機電流不應(yīng)超過額定值的80%。

5.臺面振動平穩(wěn)，振幅正常，卸載端臺面無明顯擺振，臺面整體無左右擺振，噪聲一般在80分貝左右，密封良好，停車后礦石安息狀態(tài)良好。

使用維護(hù)

1.開機前，認(rèn)真檢查各部螺栓連接是否緊固，如有損壞應(yīng)及時更換。

2.開機后，監(jiān)視電機電流，若成倍過載時應(yīng)停機檢查及時處理。

3.每月應(yīng)對整機全面檢查一次，主要檢查螺栓連接部位，焊縫情況，視察電機、噪聲情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。

4.放礦機不得放空使用，空振現(xiàn)象極易損壞零部件。

5.嚴(yán)禁用水沖洗電機，電機出水孔應(yīng)暢通。

6.工作時，任何人員不得正對放礦口站立和行走。

7.接礦礦車對正放礦口時才能放礦。

8.每三個月更換一次軸承潤滑脂。

9.下班后應(yīng)切斷電源，防止非操作人員誤啟動電機。

常見故障

序號	故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
1	振動電機不轉(zhuǎn)動	電線短路	查電路、保險絲等
1	振動電機不轉(zhuǎn)動	轉(zhuǎn)子卡殼	查電機軸承、密封圈等
2	無振幅或振幅過小	電機螺栓松動	上緊螺栓
2	無振幅或振幅過小	橡膠塊斷裂	更換橡膠塊
3	給料過大	偏心塊調(diào)節(jié)過大	調(diào)小偏心塊
4	給料過少	偏心塊調(diào)節(jié)過小	調(diào)大偏心塊